ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝက်ဘ်ဆိုက်များသို့ ကြိုဆိုပါတယ်။

အအေးခန်း ကွန်ပရက်ဆာရဲ့ စွန့်ထုတ်အပူချိန် ဘာကြောင့် အရမ်းမြင့်နေရတာလဲ။

ကွန်ပရက်ဆာအိတ်ဇော အပူချိန် အပူလွန်ကဲခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ပြန်လေအပူချိန် မြင့်မားခြင်း၊ မော်တာ၏ အပူပေးနိုင်စွမ်း မြင့်မားခြင်း၊ ဖိသိပ်မှုအချိုး မြင့်မားခြင်း၊ ရေငွေ့ရည်ဖွဲ့ဖိအား မြင့်မားခြင်းနှင့် ရေခဲသေတ္တာရွေးချယ်မှု မှားယွင်းခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။

၁။ ပြန်လာသည့်လေအပူချိန်

ပြန်လာသောလေအပူချိန်သည် အငွေ့ပျံခြင်းအပူချိန်နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ အရည်နောက်ပြန်စီးဆင်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပြန်လာသောလေပိုက်လိုင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၂၀°C ၏ ပြန်လာသောလေအပူပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြန်လာသောလေပိုက်လိုင်းသည် ကောင်းစွာလျှပ်ကာမထားပါက အပူသည် ၂၀°C ထက် များစွာကျော်လွန်သွားမည်ဖြစ်သည်။

ပြန်လေအပူချိန် မြင့်လေ၊ ဆလင်ဒါစုပ်အားနှင့် ထုတ်လွှတ်အပူချိန် မြင့်လေဖြစ်သည်။ ပြန်လေအပူချိန် ၁°C တိုးလာတိုင်း ထုတ်လွှတ်အပူချိန် မြင့်တက်လာမည်ဖြစ်သည်။
၆၀-၈၀ မြင်းကောင်ရေ

၂။ မော်တာအပူပေးခြင်း

ပြန်အအေးပေးသည့် ကွန်ပရက်ဆာများအတွက်၊ မော်တာအခေါင်းပေါက်မှတစ်ဆင့် စီးဆင်းသောအခါ ရေခဲသေတ္တာအငွေ့ကို မော်တာမှ အပူပေးပြီး ဆလင်ဒါ၏ စုပ်ယူမှုအပူချိန်ကို ထပ်မံမြင့်တက်စေသည်။

မော်တာမှထုတ်လုပ်သောအပူကို ပါဝါနှင့်ထိရောက်မှုတို့က သက်ရောက်မှုရှိပြီး ပါဝါသုံးစွဲမှုသည် ရွေ့လျားမှု၊ ထုထည်ထိရောက်မှု၊ အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများ၊ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု စသည်တို့နှင့် အနီးကပ်ဆက်စပ်နေပါသည်။

return air cooling semi-hermetic compressors များအတွက်၊ မော်တာအခေါင်းပေါက်အတွင်းရှိ refrigerant ၏ အပူချိန်မြင့်တက်လာမှုသည် 15°C မှ 45°C အထိရှိသည်။ လေအေးပေးစက် (လေအေးပေးစက်) များတွင်၊ refrigeration စနစ်သည် winding များကို ဖြတ်သန်းမသွားသောကြောင့် မော်တာအပူပေးရာတွင် ပြဿနာမရှိပါ။

၃။ ဖိသိပ်မှုအချိုး အလွန်မြင့်မားသည်

ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် အိတ်ဇောငွေ့အပူချိန်ကို များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖိသိပ်မှုအချိုး မြင့်လေ အိတ်ဇောငွေ့အပူချိန် မြင့်လေဖြစ်သည်။ ဖိသိပ်မှုအချိုး လျှော့ချခြင်းသည် စုပ်ယူမှုဖိအားကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် အိတ်ဇောငွေ့ဖိအားကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အိတ်ဇောငွေ့အပူချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။

စုပ်ယူမှုဖိအားကို အငွေ့ပျံဖိအားနှင့် စုပ်ယူမှုလိုင်းခုခံမှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ အငွေ့ပျံအပူချိန်ကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် စုပ်ယူမှုဖိအားကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ဖိသိပ်မှုအချိုးကို လျင်မြန်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ကာ ထို့ကြောင့် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ အပူချိန်ကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။

၁၀-၂၀ မြင်းကောင်ရေ

အခြားနည်းလမ်းများထက် စုပ်ယူမှုဖိအားကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့အပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်းသည် ပိုမိုရိုးရှင်းပြီး ပိုမိုထိရောက်ကြောင်း လက်တွေ့တွင် ပြသနေပါသည်။

အိတ်ဇောဖိအား အလွန်အကျွံဖြစ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အငွေ့ရည်ဖွဲ့ဖိအား အလွန်မြင့်မားနေခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကွန်ဒင်ဆာ၏ အအေးပေးဧရိယာ မလုံလောက်ခြင်း၊ အကြေးခွံများစုပုံခြင်း၊ အအေးပေးလေပမာဏ သို့မဟုတ် ရေပမာဏ မလုံလောက်ခြင်း၊ အအေးပေးရေ သို့မဟုတ် လေအပူချိန် အလွန်မြင့်မားခြင်း စသည်တို့သည် အငွေ့ရည်ဖွဲ့ဖိအား အလွန်အကျွံဖြစ်စေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော အငွေ့ရည်ဖွဲ့ဧရိယာကို ရွေးချယ်ပြီး အအေးပေးအလယ်အလတ်စီးဆင်းမှုကို လုံလောက်စွာ ထိန်းသိမ်းရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အပူချိန်မြင့်နှင့် အဲယားကွန်း ကွန်ပရက်ဆာများကို ဖိသိပ်မှုအချိုးနိမ့်ဖြင့် လည်ပတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ရေခဲသေတ္တာအတွက် အသုံးပြုပြီးနောက် ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် အဆပေါင်းများစွာ မြင့်တက်လာပြီး စွန့်ထုတ်မှုအပူချိန် အလွန်မြင့်မားကာ အအေးဓာတ်ကို မထိန်းနိုင်ဘဲ အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ကွန်ပရက်ဆာကို ၎င်း၏အတိုင်းအတာထက် ကျော်လွန်၍ အသုံးမပြုပါနှင့်။ ကွန်ပရက်ဆာကို အနည်းဆုံး ဖိသိပ်မှုအချိုးအောက်တွင် လည်ပတ်ပါ။ အချို့သော cryogenic စနစ်များတွင် အပူလွန်ကဲခြင်းသည် ကွန်ပရက်ဆာ ချို့ယွင်းမှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

၄။ ချဲ့ထွင်မှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့ရောစပ်မှုကို ဆန့်ကျင်ခြင်း

စုပ်ယူမှုစတင်ပြီးနောက်၊ ဆလင်ဒါရှင်းလင်းမှုတွင် ပိတ်မိနေသော မြင့်မားသောဖိအားဓာတ်ငွေ့သည် ပြန့်ကားမှုလျှော့ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ပြန့်ကားမှုလျှော့ချပြီးနောက်၊ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားသည် စုပ်ယူမှုဖိအားသို့ ပြန်သွားပြီး ဓာတ်ငွေ့၏ ဤအစိတ်အပိုင်းကို ဖိသိပ်ရန် သုံးစွဲသော စွမ်းအင်သည် ပြန့်ကားမှုလျှော့ချစဉ်အတွင်း ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ ပြန့်ကားမှုနည်းပါးလေ၊ တစ်ဖက်တွင် ဆန့်ကျင်ပြန့်ကားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပါဝါသုံးစွဲမှုနည်းပါးလေဖြစ်ပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင် စုပ်ယူမှုပမာဏ ပိုများလေဖြစ်ပြီး ထို့ကြောင့် ကွန်ပရက်ဆာ၏ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုအချိုးကို များစွာတိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

ဖောင်းကြွမှုလျော့ကျစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့သည် အပူကိုစုပ်ယူရန် အဆို့ရှင်ပြား၊ ပစ္စတင်ထိပ်နှင့် ဆလင်ဒါထိပ်တို့၏ အပူချိန်မြင့်မျက်နှာပြင်များကို ထိတွေ့သောကြောင့် ဖောင်းကြွမှုလျော့ကျစေသည့် အဆုံးတွင် ဓာတ်ငွေ့အပူချိန်သည် စုပ်ယူမှုအပူချိန်သို့ ကျဆင်းမည်မဟုတ်ပါ။

ချဲ့ထွင်မှုဆန့်ကျင်ရေးပြီးဆုံးသွားပြီးနောက် ရှူသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စတင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့သည် ဆလင်ဒါထဲသို့ဝင်ရောက်ပြီးနောက် တစ်ဖက်တွင် ချဲ့ထွင်မှုဆန့်ကျင်ရေးဓာတ်ငွေ့နှင့် ရောနှောသွားပြီး အပူချိန်မြင့်တက်လာသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ရောနှောထားသောဓာတ်ငွေ့သည် နံရံမျက်နှာပြင်မှ အပူကိုစုပ်ယူပြီး အပူတက်လာသည်။ ထို့ကြောင့် ဖိသိပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အစတွင် ဓာတ်ငွေ့အပူချိန်သည် စုပ်ယူမှုအပူချိန်ထက် မြင့်မားသည်။ သို့သော် ချဲ့ထွင်မှုလျှော့ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စုပ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်တိုတောင်းသောကြောင့် အမှန်တကယ်အပူချိန်မြင့်တက်မှုသည် အလွန်ကန့်သတ်ထားပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်နည်းသည်။

ဆလင်ဒါရှင်းလင်းမှုကြောင့် ဖောင်းပွမှုကို ဆန့်ကျင်ခြင်းဖြစ်ပြီး ရိုးရာပစ္စတင်ကွန်ပရက်ဆာများ၏ မလွဲမသွေအားနည်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆို့ရှင်ပြား၏ လေဝင်ပေါက်ရှိဓာတ်ငွေ့ကို မစွန့်ထုတ်နိုင်ပါက ပြောင်းပြန်ဖောင်းပွမှုဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။

၅။ ဖိသိပ်မှုအပူချိန်မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် ရေခဲသေတ္တာအမျိုးအစား

မတူညီသော ရေခဲသေတ္တာများတွင် မတူညီသော သာမိုရူပဗေဒဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး၊ ဖိအားလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့အပူချိန် မတူညီစွာ မြင့်တက်လာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် မတူညီသော ရေခဲသေတ္တာအပူချိန်များအတွက် မတူညီသော ရေခဲသေတ္တာများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

၆။ နိဂုံးချုပ်ချက်များနှင့် အကြံပြုချက်များ

ကွန်ပရက်ဆာသည် အသုံးပြုမှုအတိုင်းအတာအတွင်း ပုံမှန်လည်ပတ်နေချိန်တွင် မော်တာအပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ရေနွေးငွေ့အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကဲ့သို့သော အပူလွန်ကဲမှုဖြစ်စဉ်များ မရှိသင့်ပါ။ ကွန်ပရက်ဆာအပူလွန်ကဲခြင်းသည် အရေးကြီးသောချို့ယွင်းချက်အချက်ပြမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ရေခဲသေတ္တာစနစ်တွင် ပြင်းထန်သောပြဿနာတစ်ခုရှိနေခြင်း သို့မဟုတ် ကွန်ပရက်ဆာကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို ညွှန်ပြသည်။

ကွန်ပရက်ဆာ အပူလွန်ကဲခြင်း၏ မူလအကြောင်းရင်းသည် ရေခဲသေတ္တာစနစ်တွင် ရှိနေပါက ပြဿနာကို ရေခဲသေတ္တာစနစ်၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်သာ ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ ကွန်ပရက်ဆာအသစ်တစ်လုံး အစားထိုးခြင်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်းပြဿနာကို အခြေခံအားဖြင့် ဖယ်ရှားပစ်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

Guangxi Cooler ရေခဲသေတ္တာပစ္စည်းကိရိယာကုမ္ပဏီလီမိတက်
ဖုန်း/Whatsapp:+၈၆၁၃၃၆၇၆၁၁၀၁၂
Email:karen02@gxcooler.com


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၁၃ ရက်