ကျွန်ုပ်တို့၏ဝဘ်ဆိုဒ်များမှကြိုဆိုပါသည်။

ရေခဲသေတ္တာ ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံ မျှဝေခြင်း။

1. ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက်သတိထားပါ။

ဂဟေဆော်သည့်အခါ၊ အဆင့်များအလိုက် တင်းကြပ်စွာ လုပ်ဆောင်သင့်သည်၊ မဟုတ်ပါက ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်လိမ့်မည်။

(၁) ဂဟေဆက်မည့် ပိုက်အဆက်များ၏ မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းနေရမည်။ပွင့်ထွက်နေသော ပါးစပ်သည် ချောမွေ့သော၊ အဝိုင်း၊ burrs နှင့် အက်ကွဲကြောင်းများ ကင်းစင်ကာ အထူနှင့် တစ်ပုံစံတည်း ဖြစ်သင့်သည်။ကြေးနီပိုက်အဆစ်များကို ကော်ဖတ်ဖြင့် ဂဟေဆော်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ခြောက်သွေ့သော အဝတ်ဖြင့် သုတ်ပါ။မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ဂဟေပေါက်စီးဆင်းမှုနှင့် ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

(၂) တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထပ်နေသော ဂဟေဆော်ရန် ကြေးပိုက်များကို ထည့်ပါ (အရွယ်အစားကို သတိပြုပါ)၊ စက်ဝိုင်း၏ အလယ်ဗဟိုကို ချိန်ညှိပါ။

(၃) ဂဟေဆော်သောအခါ၊ ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်အပူပေးရမည်။ကြေးပိုက်၏ ဂဟေဆော်သည့်အစိတ်အပိုင်းကို မီးတောက်ဖြင့် အပူပေးပြီး ကြေးနီပိုက်ကို ခရမ်းရောင်-အနီရောင်သို့ အပူပေးသောအခါ၊ ၎င်းကို ဂဟေဆော်ရန် ငွေရောင်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။မီးကိုဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်ကို မှီထားသောကြောင့် ဂဟေဆော်ထားသောကြေးနီအစိတ်အပိုင်းများ အရည်ပျော်ပြီး စီးဆင်းသွားစေရန် ဂဟေဆော်သည်။အပူပြီးနောက် အပူချိန်သည် အရောင်အားဖြင့် အပူချိန်ကို ထင်ဟပ်နိုင်သည်။

(4) အမြန်ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ခိုင်ခံ့သောမီးတောက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ပိုက်လိုင်းအတွင်း အောက်ဆိုဒ်အလွန်အကျွံထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဂဟေဆက်ချိန်ကို တတ်နိုင်သမျှ တိုအောင် လျှော့ချပါ။အောက်ဆိုဒ်များသည် အအေးခန်း၏ စီးဆင်းနေသော မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အညစ်အကြေးများနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး ကွန်ပရက်ဆာကိုပင် ဆိုးရွားစွာ ပျက်စီးစေပါသည်။

(၅) ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ဂဟေသည် လုံးလုံးမခိုင်မာသောအခါ၊ ကြေးပိုက်ကို ဘယ်သောအခါမှ မလှုပ်မယှက်ဘဲ တုန်ခါစေသည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ဂဟေအစိတ်အပိုင်းသည် အက်ကွဲသွားပြီး ယိုစိမ့်စေပါသည်။

(၆) R12 ဖြင့် ဖြည့်ထားသော အအေးခန်းစနစ်အတွက် R12 အအေးပေးရည်ကို ရေမဆေးဘဲ ဂဟေဆော်ရန် ခွင့်မပြုသည့်အပြင် R12 refrigerant သည် အဆိပ်အတောက်မဖြစ်စေရန် ဂဟေဆော်သည့်စနစ် ယိုစိမ့်နေချိန်တွင် ဂဟေဆက်ခြင်းများကို ပြုပြင်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ပွင့်သောမီးကြောင့်။Phosgene သည် လူ့ခန္ဓာကိုယ်အတွက် အဆိပ်ဖြစ်သည်။

11

2. ကွဲပြားခြားနားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ဂဟေဆော်နည်းလမ်း

(၁) အဆင့်အချင်း ပိုက်ဆက်ကြောင်းများကို ဂဟေဆော်ခြင်း။

ရေခဲသေတ္တာစနစ်တွင် တူညီသောအချင်းရှိသော ကြေးပိုက်များကို ဂဟေဆော်သောအခါ၊ Casing welding ကို အသုံးပြုပါ။ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်ကို ခွက် သို့မဟုတ် ခေါင်းလောင်းခံတွင်းသို့ ချဲ့ပြီး နောက်ပိုက်တစ်ခုကို ထည့်သွင်းသည်။ထည့်သွင်းမှုသည် တိုလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တင်းကျပ်မှုကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ပိုက်အတွင်းသို့ အလွယ်တကူ စီးဆင်းသွားကာ ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။အတွင်းနှင့် အပြင်ပိုက်များကြား ကွာဟချက် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ flux သည် containment မျက်နှာပြင်သို့ မစီးဆင်းနိုင်ဘဲ မျက်နှာပြင်၏ အပြင်ဘက်သို့သာ ဂဟေဆော်နိုင်သည်။ခွန်အားသည် အလွန်ညံ့ဖျင်းပြီး တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်မှုအား ခံရသောအခါ အက်ကွဲကာ ယိုစိမ့်သွားမည်။တူညီသောကွာဟချက် အလွန်ကြီးမားပါက ပိုက်ထဲသို့ အလွယ်တကူ စီးဆင်းသွားကာ ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂဟေဆော်ရာတွင် လုံလောက်သော flux ဖြည့်သွင်းမှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ယိုစိမ့်မှုသည် အရည်အသွေး မကောင်းရုံသာမက ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုလည်း ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ထို့ကြောင့် ပိုက်နှစ်ခုကြားတွင် ထည့်သွင်းသည့်အရှည်နှင့် ကွာဟချက်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

(၂) ဆံချည်မျှင်ပိုက်နှင့် ကြေးနီပိုက်များကို ဂဟေဆော်ခြင်း။

အအေးခန်းစနစ်၏ Filter Drier ကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ သွေးကြောမျှင်ပိုက် (throttle capillary tube) ကို ဂဟေဆော်သင့်သည်။သွေးကြောမျှင်များကို filter dryer သို့မဟုတ် အခြားပိုက်များသို့ welded လုပ်သောအခါ၊ ပိုက်အချင်းနှစ်ခုတွင် ကြီးမားသောခြားနားချက်ကြောင့်၊ သွေးကြောမျှင်များ၏အပူပမာဏသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး အပူလွန်ကဲခြင်းဖြစ်စဉ်သည် သွေးကြောမျှင်၏သတ္တုဓာတ်ဆန်စပါးကို တိုးပွားစေပါသည်။ ကြွပ်ဆတ်ပြီး ကွဲလွယ်သော၊သွေးကြောမျှင်များ အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ဓာတ်ငွေ့ဂဟေမီးတောက်သည် သွေးကြောမျှင်များကို ရှောင်ရှားသင့်ပြီး ၎င်းအား ထူသောပြွန်ကဲ့သို့ တချိန်တည်းတွင် ဂဟေအပူချိန်သို့ ရောက်အောင်ပြုလုပ်သင့်သည်။အပူလွန်ကဲခြင်းမှရှောင်ရှားရန် သတ္တုကလစ်တစ်ခုအား ဆံချည်မျှင်ပိုက်ပိုက်ပေါ်တွင် ထူထဲသောကြေးနီစာရွက်ကို ကုပ်ရန်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

(၃) သွေးကြောမျှင်ပိုက်ကို ဂဟေဆော်ပြီး ဇကာဖြင့် အခြောက်ခံခြင်း။

သွေးကြောမျှင်များ၏ထည့်သွင်းမှုအတိမ်အနက်ကို ပထမ 5-15 မီလီမီတာအတွင်း၊ သွေးကြောမျှင်အဆုံးထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဇကာအခြောက်ခံစက်သည် ဇကာမျက်နှာပြင်အဆုံးမှ 5 မီလီမီတာရှိသင့်ပြီး ကိုက်ညီသောကွာဟချက်မှာ 0.06 ~ 0.15 မီလီမီတာဖြစ်သင့်သည်။သွေးကြောမျှင်များ၏ အဆုံးကို မြင်းခွာပုံသဏ္ဍာန် 45° ထောင့်ဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး အဆုံးမျက်နှာပြင်တွင် နိုင်ငံခြားအမှုန်အမွှားများ မကျန်စေရန်နှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြစ်စေပါသည်။

ပိုက်နှစ်ခု၏ အချင်းသည် အလွန်ကွာခြားသောအခါတွင်၊ Filter Drier ကို ပိုက်ကုပ်တစ်ခု သို့မဟုတ် အပြင်ပိုက်ကို ပြားစေရန် မျက်နှာပြင်ဖြင့် ဖိထားနိုင်သော်လည်း အတွင်းသွေးကြောမျှင်များကို ဖိ၍မရပါ။ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဆံချည်မျှင်ပိုက်ကို ကြေးနီပြွန်ထဲသို့ ဦးစွာထည့်ကာ ထူသောပြွန်၏အဆုံးမှ 10 mm အကွာအဝေးရှိ ပိုက်ကုပ်တစ်ခုဖြင့် ညှစ်ပါ။

(၄) refrigerant pipe နှင့် compressor conduit ကို ဂဟေဆော်ခြင်း။

ပိုက်ထဲသို့ထည့်သော အအေးပေးသည့်ပိုက်၏ အတိမ်အနက်သည် 10mm ဖြစ်ရပါမည်။အကယ်၍ ၎င်းသည် 10mm ထက်နည်းပါက၊ refrigerant ပိုက်သည် အပူပေးနေစဉ်အတွင်း အပြင်သို့ အလွယ်တကူ ရွေ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး flux သည် nozzle ကိုပိတ်ဆို့သွားစေသည်။

3. ဂဟေအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

ဂဟေဆော်သည့်အပိုင်းတွင် ယိုစိမ့်မှုလုံးဝမရှိစေရန် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် လိုအပ်သောစစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

(၁) ဂဟေဆက်ခြင်း၏ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ခြင်း ရှိ၊မရှိ စစ်ဆေးပါ။အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တည်ငြိမ်စေရန် အအေးခန်း သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်ထည့်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ဆပ်ပြာရေ သို့မဟုတ် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် စမ်းသပ်နိုင်သည်။

(၂) ရေခဲသေတ္တာနှင့် လေအေးပေးစက်များ လည်ပတ်နေချိန်တွင် တုန်ခါမှုကြောင့် ဂဟေဆက်ရာတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ (ချုပ်ရိုးများ) ကို ခွင့်မပြုသင့်ပါ။

(၃) ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း အမှိုက်များဝင်ရောက်ခြင်းကြောင့် ပိုက်လိုင်းအား ပိတ်ဆို့ခြင်းမပြုရဘဲ လည်ပတ်မှုမမှန်သောကြောင့် အစိုဓာတ်မ၀င်သင့်ပါ။

(၄) ရေခဲသေတ္တာနှင့် လေအေးပေးစက်များ လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ဂဟေဆက်သည့် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် ဆီစွန်းထင်းမှု ကင်းစင်ပြီး သန့်ရှင်းနေရမည်။


စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၂၃-၂၀၂၁