အအေးခန်းကို ဘယ်လို တပ်ဆင်မလဲ။

မတပ်ဆင်မီ ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း။

အအေးခန်းသုံးပစ္စည်းများသည် အအေးခန်းအင်ဂျင်နီယာ ဒီဇိုင်းနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းစာရင်းအရ တပ်ဆင်သင့်သည်။ အအေးသိုလှောင်မှုအကန့်များ၊ တံခါးများ၊ ရေခဲသေတ္တာယူနစ်များ၊ ရေခဲသေတ္တာရေငွေ့ပျံများ၊ မိုက်ခရိုကွန်ပြူတာအပူချိန်ထိန်းချုပ်သေတ္တာများ၊ တိုးချဲ့အဆို့ရှင်များ၊ ကြေးနီပိုက်များကိုချိတ်ဆက်ခြင်း၊ ကေဘယ်ကြိုးထိန်းချုပ်မှုလိုင်းများ၊ သိုလှောင်မှုမီးများ၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းအရန်ပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို ပြီးပြည့်စုံစေသင့်ပြီး ပစ္စည်းနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းမော်ဒယ်များကို စစ်ဆေးသင့်သည်။

အအေးသိုလှောင်မှု panel ကို တပ်ဆင်ခြင်း။

အအေးခန်းတစ်ခုလုံးကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ နံရံနှင့် ခေါင်မိုးကြားတွင် ကွာဟမှုရှိသင့်သည်။ အအေးခန်းကြမ်းခင်းကို ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်စေပြီး မညီမညာသောမြေကို ပစ္စည်းများဖြင့် ညှိထားသင့်ပြီး အကန့်များကြားရှိ သော့ချိတ်များကို သော့ခတ်ထားကာ အခေါင်းပေါက်ခံစားချက်မရှိဘဲ ပြားချပ်သောမျက်နှာပြင်ကိုရရှိစေရန် ဆီလီကွန်ဖြင့် အလုံပိတ်ပါ။ အအေးခန်းကိုယ်ထည်၏ အပေါ်ဆုံးပန်းကန်၊ ကြမ်းပြင်နှင့် ဒေါင်လိုက်ပန်းကန်များကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ အပေါ်နှင့် ဒေါင်လိုက်၊ ဒေါင်လိုက်နှင့် ကြမ်းပြင်တို့ကို ချိန်ညှိကာ သော့ခတ်ထားသင့်ပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခုကြားရှိ သော့ချိတ်များအားလုံးကို ပြုပြင်ရပါမည်။

Evaporator တပ်ဆင်နည်းပညာ

မိုးပျံပွိုင့်ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ လေလည်ပတ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးအနေအထားကို ဦးစွာစဉ်းစားပြီး သိုလှောင်ရုံတည်ဆောက်ပုံ၏ ဦးတည်ချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

cooler နှင့် warehouse plate အကြား ကွာဟမှုသည် evaporator ၏ အထူထက် ပိုနေသင့်သည်။

cooler ၏ ကြိုးကွင်းအားလုံးကို တင်းကျပ်ထားသင့်ပြီး အအေးခံတံတားများနှင့် လေယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဘောလ်များနှင့် ကြိုးကွင်းအပေါက်များကို sealant ဖြင့် အလုံပိတ်ထားသင့်သည်။

မျက်နှာကျက်ပန်ကာသည် လေးလံလွန်းသောအခါ၊ အလင်းတန်းအဖြစ် 4- သို့မဟုတ် 5-angle သံကိုအသုံးပြုပြီး အလင်းတန်းသည် ဝန်အားလျှော့ချရန်အတွက် အခြားထိပ်ပြားနှင့် နံရံပြားကိုဖြတ်သွားသင့်သည်။

အအေးခန်းယူနစ်များ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းနည်းပညာ

Semi-hermetic သို့မဟုတ် fully hermetic compressor သည် oil separator များ တပ်ဆင်ထားသင့်ပြီး သင့်လျော်သော ဆီပမာဏကို oil separator တွင် ထည့်သင့်သည်။ အငွေ့ပျံသည့်အပူချိန် -15 ℃ထက်နိမ့်သောအခါ၊ ဓာတ်ငွေ့-အရည်ခွဲစက်ကို တပ်ဆင်သင့်ပြီး သင့်လျော်သောရေခဲသေတ္တာဆီပမာဏကို ထည့်သင့်သည်။

ကွန်ပရက်ဆာ အောက်ခံကို ရှော့ခ်စုပ်သည့် ရော်ဘာထိုင်ခုံဖြင့် တပ်ဆင်သင့်သည်။

ယူနစ်တပ်ဆင်ခြင်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် အဆို့ရှင်ချိန်ညှိမှုကို သတိပြုမိစေရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် နေရာချန်ထားသင့်သည်။

အရည်သိုလှောင်မှု အဆို့ရှင်၏ သုံးဘက်လမ်းကြောင်းတွင် ဖိအားမြင့်ကိရိယာကို တပ်ဆင်သင့်သည်။

ယူနစ်၏ အလုံးစုံ အပြင်အဆင်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး အရောင်သည် တသမတ်တည်းဖြစ်သည်။

ယူနစ်မော်ဒယ်တစ်ခုစီ၏ တပ်ဆင်တည်ဆောက်ပုံသည် တသမတ်တည်းဖြစ်သင့်သည်။

ရေခဲသေတ္တာပိုက်လိုင်း တပ်ဆင်နည်းပညာ

ကြေးနီပိုက်အချင်းကို ကွန်ပရက်ဆာစုပ်ယူမှုနှင့် အိတ်ဇောပိုက်အချင်းတို့နှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာရွေးချယ်သင့်သည်။ condenser ကို compressor မှ သုံးမီတာထက်ပို၍ ခွဲသောအခါ၊ pipe diameter ကို တိုးသင့်သည်။

condenser ၏ suction မျက်နှာပြင်ကို နံရံမှ 400mm ထက်ပိုသော အကွာအဝေးတွင် ထားရှိသင့်ပြီး ထွက်ပေါက်ကို အတားအဆီးမှ သုံးမီတာထက်ပိုသော အကွာအဝေးတွင် ထားရှိသင့်သည်။

ယူနစ်နမူနာတွင်ဖော်ပြထားသော အရည် သိုလှောင်ကန်၏ ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်အချင်းများသည် အိတ်ဇောနှင့် အရည်ထွက်ပေါက်အချင်းများအပေါ် အခြေခံရမည်။

ကွန်ပရက်ဆာစုပ်ပိုက်လိုင်းနှင့် လေအေးပေးသည့်ပိုက်လိုင်းသည် ရေငွေ့ပျံမှုပိုက်လိုင်း၏အတွင်းပိုင်းခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချရန်အတွက် နမူနာတွင်ဖော်ပြထားသည့် အရွယ်အစားထက် မနည်းစေရပါ။

ထိန်းညှိဌာနကို ပြုလုပ်သောအခါ၊ အရည်ထွက်ပေါက်ပိုက်တစ်ခုစီကို ၄၅ ဒီဂရီ အစောင်းအဝိုင်းထဲသို့ လွှင်ပြီး အောက်ခြေသို့ ထည့်ပြီး အရည်ဝင်ပိုက်ကို ထိန်းညှိဌာန၏ အချင်း၏လေးပုံတစ်ပုံသို့ ထည့်သွင်းသင့်သည်။

အိတ်ဇောပိုက်နှင့် ပြန်ပိုက်တွင် အချို့သော လျှောစောက်ရှိသင့်သည်။ condenser သည် compressor ထက်ပိုမိုမြင့်မားသောအခါ၊ အိတ်ဇောပိုက်ကို condenser ဆီသို့ စောင်းထားသင့်ပြီး ပိတ်ပြီးနောက် ဓာတ်ငွေ့များ အအေးခံကာ အရည်ပျော်သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကွန်ပရက်ဆာအိတ်ဇောပေါက်တွင် အရည်ကွင်းကို တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။

လေအေးပေးစက်၏ ပြန်ဝင်လေထွက်ပေါက်တွင် U-bend ကို တပ်ဆင်သင့်သည်။ ဆီပြန်ချောမွေ့စေရန်အတွက် return air pipe သည် compressor ဆီသို့ လျှောဆင်းနေသင့်သည်။

expansion valve ကို လေအေးပေးစက်နှင့် တတ်နိုင်သမျှ နီးကပ်အောင် တပ်ဆင်သင့်ပြီး၊ solenoid valve ကို အလျားလိုက် တပ်ဆင်ထားသင့်ပြီး valve body သည် ဒေါင်လိုက်ဖြစ်သင့်ပြီး အရည်ထွက်ခြင်း၏ ဦးတည်ချက်ကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။

လိုအပ်ပါက၊ ကွန်ပရက်ဆာ၏ လေ၀င်လေထွက်ပိုက်တွင် ကွန်ပရက်ဆာသည် စနစ်အတွင်းရှိ ဖုန်များကို ကွန်ပရက်ဆာအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် စနစ်အတွင်းရှိ အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် စစ်ထုတ်မှုတစ်ခုကို တပ်ဆင်ပါ။

ရေခဲသေတ္တာစနစ်ရှိ အခွံမာသီးများနှင့် သော့ခတ်ခေါက်များကို တင်းကျပ်ခြင်းမပြုမီ အလုံပိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ချောဆီအတွက် ရေခဲသေတ္တာဆီ လိမ်းပါ။ တင်းကျပ်ပြီးပါက ၎င်းတို့ကို သန့်စင်ပြီး တံခါးတစ်ခုစီ၏ အထုပ်များကို သော့ခတ်ပါ။

expansion valve temperature sensing package ကို evaporator outlet မှ 100mm မှ 200mm အကွာတွင် metal clip ဖြင့် ချည်နှောင်ထားပြီး နှစ်လွှာလျှပ်ကာဖြင့် တင်းကျပ်စွာ ပတ်ထားသည်။

ရေခဲသေတ္တာစနစ်ကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ တစ်ကိုယ်လုံး လှပပြီး အရောင်အသွေးလည်း ညီညွတ်သင့်သည်။ ပိုက်ဖြတ်ခြင်း၏ အမြင့်မှာ ညီညာမှုမရှိစေရပါ။

ရေခဲသေတ္တာပိုက်လိုင်းကို ဂဟေဆော်သောအခါ၊ မိလ္လာထွက်ပေါက်ကို ချန်ထားသင့်သည်။ အပိုင်းများတွင် လေမှုတ်ရန်အတွက် မြင့်မားသော ဖိအားနိမ့်မှ လေမှုတ်ရန် နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြုပါ။ အပိုင်းမှုတ်ခြင်းပြီးပါက၊ အညစ်အကြေးများကို မတွေ့မချင်း စနစ်တစ်ခုလုံး လွင့်သွားပါသည်။ လေမှုတ်ဖိအားက 0.8MP ဖြစ်ပါတယ်။

လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် တပ်ဆင်နည်းပညာ

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အဆက်အသွယ်တစ်ခုစီ၏ ဝိုင်ယာနံပါတ်ကို မှတ်သားပါ။

ပုံဆွဲရန် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်သေတ္တာကို တင်းကြပ်စွာပြုလုပ်ပြီး ဝန်မတင်စမ်းသပ်ရန်အတွက် ပါဝါထောက်ပံ့ရေးနှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။

contactor တစ်ခုစီတွင် နာမည်ကို မှတ်သားပါ။

လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဝိုင်ယာကြိုးများကို ချည်နှောင်ထားသော ဝါယာကြိုးများဖြင့် ပြုပြင်ပါ။

လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်၏ ဝါယာကြိုးနှင့် မော်တာ၏ ပင်မဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်ကိရိယာကို ဝါယာကြိုးကုပ်ဖြင့် ဖိချပြီး လိုအပ်သည့်အခါတွင် ၎င်းကို သံဖြူပေးပါ။

စက်ပစ္စည်းချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီအတွက် ဝါယာကြိုးပြွန်ကို ချထားပြီး ကုပ်ဖြင့် ပြုပြင်ပါ။ PVC ဝါယာကြိုးပိုက်ကို ကော်သုံး၍ ပိုက်ပါးစပ်ကို တိပ်ဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ပါ။

ဖြန့်ဖြူးရေးသေတ္တာကို အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ပတ်ဝန်းကျင်အလင်းရောင်ကောင်းမွန်ပြီး ခြောက်သွေ့သောအတွင်းခန်းများကို အလွယ်တကူကြည့်ရှုနိုင်စေရန်နှင့် လည်ပတ်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

ဝါယာကြိုးပြွန်အတွင်းရှိ ဝါယာကြိုးဖြင့် သိမ်းပိုက်ထားသော ဧရိယာသည် 50% ထက် မပိုစေရပါ။

ဝိုင်ယာကြိုးများရွေးချယ်ရာတွင် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအချက်တစ်ခုရှိရမည်ဖြစ်ပြီး စက်လည်ပတ်နေချိန် သို့မဟုတ် နှင်းခဲနေချိန်တွင် ဝါယာမျက်နှာပြင်၏အပူချိန်သည် 40 ဒီဂရီထက်မပိုစေရပါ။

ဆားကစ်စနစ်သည် 5-ဝါယာကြိုးစနစ်ဖြစ်ရမည်၊ မြေစိုက်ဝိုင်ယာကြိုးမရှိပါက မြေစိုက်ဝါယာကြိုးတပ်ဆင်ရမည်။

ဝါယာကြိုးအရေခွံ၊ ဝါယာကြိုးပြတ်တောက်မှု ယိုစိမ့်မှု နှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များကို ရှောင်ရှားရန် ဝါယာကြိုးအား ရေရှည်နေရောင်နှင့် လေတိုက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ဝိုင်ယာအား အဖွင့်လေနှင့် မထိတွေ့သင့်ပါ။

ဝါယာကြိုး တပ်ဆင်ခြင်းသည် လှပခိုင်ခံ့ရမည်။

စနစ်တစ်ခုလုံးကို ဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ လေဝင်လေထွက်တင်းကျပ်မှု စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ ဖိအားမြင့်အဆုံးတွင် 1.8MP နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ဖြည့်ထားသင့်သည်။ ဖိအားနည်းသောအဆုံးတွင် 1.2MP နိုက်ထရိုဂျင် အပြည့်ရှိသင့်သည်။ ဖိအားပေးသည့်ကာလအတွင်း၊ ယိုစိမ့်မှုကိုသိရှိရန်အတွက် ဆပ်ပြာရည်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ဂဟေ၊ အနားကွပ်နှင့် အဆို့ရှင်တစ်ခုစီကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးသင့်သည်။ ယိုစိမ့်မှုရှာဖွေတွေ့ရှိမှုပြီးစီးပြီးနောက်, ဖိအားကျဆင်းမှုမရှိဘဲ 24 နာရီကြာထိန်းသိမ်းထားသင့်ပါတယ်။

ရေခဲသေတ္တာစနစ်တွင် ဖလိုရင်းပါဝင်သည့် အမှားရှာစနစ်

ပါဝါထောက်ပံ့ရေးဗို့အားတိုင်းတာ။

compressor ၏အကွေ့အကောက်ခံနိုင်ရည်တန်ဖိုးသုံးခုနှင့်မော်တာ၏ insulation ကိုတိုင်းတာပါ။

ရေခဲသေတ္တာစနစ်ရှိ valve တစ်ခုစီ၏ အဖွင့်အပိတ်ကို စစ်ဆေးပါ။

ရွှေ့ပြောင်းပြီးနောက်၊ အရည်သိုလှောင်ကန်ထဲသို့ အအေးခံရည်ကို အလေးချိန်အလိုက် ပုံမှန်ဖြည့်ပမာဏ၏ 70% မှ 80% အထိ ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် လုံလောက်သည့်ဖိအားနည်းမှ ဓာတ်ငွေ့ထည့်ရန်အတွက် ကွန်ပရက်ဆာကို လည်ပတ်ပါ။

စတင်ပြီးနောက်၊ ကွန်ပရက်ဆာ၏ အသံပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်ကို ဦးစွာနားထောင်ပါ၊ ကွန်ဒွန်ဆာနှင့် လေအေးပေးစက် ပုံမှန်လည်ပတ်နေခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ကွန်ပရက်ဆာ၏ သုံးဆင့်လျှပ်စီးကြောင်း တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ပုံမှန်အအေးခံပြီးနောက်၊ ရေခဲသေတ္တာစနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၊ အိတ်ဇောဖိအား၊ စုပ်ယူမှုဖိအား၊ အိတ်ဇောအပူချိန်၊ စုပ်ယူအပူချိန်၊ မော်တာအပူချိန်၊ crankcase အပူချိန်နှင့် တိုးချဲ့အဆို့ရှင်မတိုင်မှီ အပူချိန်တို့ကို စမ်းသပ်ပါ၊ ရေငွေ့ပျံခြင်းနှင့် ချဲ့ထွင်မှုအဆို့ရှင်၏ နှင်းခဲများကို သတိပြုပါ၊ ဆီမှန်၏ ဆီအဆင့်နှင့် အရောင်ပြောင်းလဲမှုကို သတိပြုပါ၊ နှင့် စက်လည်ပတ်မှုအသံတွင် မူမမှန်မှုတစ်ခုခုရှိမရှိကို စစ်ဆေးပါ။
နှင်းခဲများနှင့် အအေးသိုလှောင်မှုအသုံးပြုမှုအရ အပူချိန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် တိုးချဲ့အဆို့ရှင်၏ အဖွင့်ဒီဂရီကို သတ်မှတ်ပါ။

Guangxi Cooler ရေခဲသေတ္တာ Equipment Co., Ltd.
Tel/Whatsapp:+8613367611012
Email:karen@coolerfreezerunit.com